- [常見問答]鑄件常見缺陷：孔洞，如何辨別氣孔和縮孔？2020年05月23日 14:33
- 在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是獨立群在。當出現(xiàn)氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題十分必要。要想快速判斷這兩種缺陷，就首先入時對它們的特征十分了解。今天，我們就從認識它們的特征來教大家快速判斷氣孔和縮孔缺陷。氣孔類缺陷牲與防治方法在鑄造生產中，孔洞類缺陷是常見缺陷，也是給鑄造廠造成損失比較大的缺陷之一?？锥搭惾毕莘譃闅饪缀涂s孔。氣孔多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。鑄件氣孔出現(xiàn)在鑄件上的位置不同，其產生的原因也不同。這就
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- [新聞資訊]砂型鑄造工藝都有哪些特點？2020年05月16日 15:07
- 鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。應不同要求，使用的方法也會有所不同。每一種鑄造工藝都有哪些特點？適合做哪類產品？一、砂型鑄造鑄件材質：各種材質鑄件質量：幾十克——幾十噸至幾百噸鑄件表面質量：差鑄件結構：簡單生產成本：低適用范圍：最常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜
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- [常見問答]大型機床類鑄件工藝2020年05月15日 09:49
- 對于這類機床鑄件，一般鑄造廠家采用呋喃樹脂砂和實型鑄造生產，負壓干砂消失模應用則不多。前兩種鑄造方法比較成熟，生產的鑄件質量穩(wěn)定，但是它們都要使用樹脂粘接劑，這種化學粘接劑一直存在環(huán)保問題，對于生產工人的健康也有危害。根據(jù)相關的調查研究，樹脂粘接劑在工藝生產過程中產生的各種復雜刺激性氣體和有機化合物往往具有聯(lián)合毒害作用。長期工作的勞動者處于這種環(huán)境下，除了砂型鑄造的粉塵影響外，可能會產生心血管系統(tǒng)和神經系統(tǒng)疾病。樹脂的使用量大，生產成本居高不下，生產工藝也比較繁復。采用負壓干
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- [新聞資訊]從事鑄件行業(yè)必知，鑄件常見缺陷的產生原因及防止方法，值得收藏（三）2020年05月14日 14:38
- 接上文05冷隔（融合不良）特征：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了“欠鑄”。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。形成原因：1、金屬模具排氣設計不合理。2、工作溫度太低。3、涂料品質不好（人為、材料）。4、澆道開設的位置不當。5、澆注速度太慢等。防治方法：1、正確設計澆道和排氣系統(tǒng)。2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型。3、適當提高模具工作溫度
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- [新聞資訊]從事鑄件行業(yè)必知，鑄件常見缺陷的產生原因及防止方法，值得收藏（二）2020年05月14日 14:19
- 接上文： 03渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規(guī)則，小點狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后，呈現(xiàn)光滑的孔，一般分布在澆注位置下部，內澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網狀分布在內澆道附近的鑄件表面，有時呈薄片狀，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀，或形成片狀夾層，或以團絮狀存在鑄件內部，折斷時往往從夾層處斷裂，氧化物在其中，是鑄件形成裂紋的根源之一。形成原因：渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設計不
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- [新聞資訊]從事鑄件行業(yè)必知，鑄件常見缺陷的產生原因及防止方法，值得收藏（一）2020年05月14日 13:59
- 鑄件在生產過程中會有一些缺陷相信，然而為什么會產生缺陷，如何防止缺陷呢？本文詳細說明。01氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）特征：氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經機械加工后才能發(fā)現(xiàn)。形成原因：1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本
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- [常見問答]球墨鑄鐵和鑄鐵的區(qū)別有哪些？2020年05月13日 15:02
- 很多朋友會問球墨鑄鐵和鑄鐵的區(qū)別？因為兩者如果僅從外觀上來看，我們一般不能明確判斷哪個是球墨鑄鐵，哪個是鑄鐵。無錫市鑄造廠有限公司是無錫大型鑄造廠家，主要產品是球墨鑄鐵鑄件和灰口鑄鐵鑄件。下面我們來認識一下球墨鑄鐵和鑄鐵的區(qū)別。鑄鐵是指含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)上用到的鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。球墨鑄鐵是將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球
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- [常見問答]鑄鐵件淬火介紹2020年05月13日 10:05
- 鑄鐵件淬火要在高溫下快速冷卻。產生的熱應力在石墨片體尖端有集中效應，容易使鑄件開裂。另外在淬火溫度下，滲碳體分解和石墨溶入都會使奧氏體碳含量增加。因此，鑄鐵基體組織的硬化相當于高碳鋼淬火。生成高碳馬氏體并有較多的殘留奧氏體。淬火后硬度與奧氏體碳含量有關，過高過低都會是淬火硬度偏低。 鑄鐵中的石墨使材料的導熱性降低，淬透性相應下降。石墨數(shù)量越多，對導熱性的影響越明顯，淬透性越差，所以鑄鐵淬火時用采取比鋼淬火較為緩和的冷卻速率，避免發(fā)生過高的熱應力和相變應力。為了彌補淬透性不足所
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- [常見問答]鑄件的表面和內部質量檢測方法2020年05月12日 15:37
- 鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。一 鑄件表面及近表面缺陷的檢測1.液體滲透檢測液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴
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- [新聞資訊]如何提高灰鐵鑄件抗拉強度2020年05月12日 14:53
- 為了提高灰鑄鐵的抗拉強度，應采用較低的碳當量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據(jù)鑄件壁厚情況盡量取下限，適當?shù)奶岣咤i的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強度，適當?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強度，同時要配合做好鐵水的孕育處理。
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- [常見問答]高鉻鑄鐵件的熱處理是怎么樣的2020年05月12日 10:51
- 高鉻鑄鐵件作為一種抗磨材料，除了具有必要的強韌性以外，其硬度是最重要的質量指標，有些高鉻鑄鐵件可以在鑄態(tài)下獲得所需要硬度，但是絕大多數(shù)是要通過熱處理來達到硬度要求的。 熱處理幾乎是每一個高鉻鑄鐵件必須經過的工序，合理淬火可使鑄件獲得最佳的抗磨料磨損的能力;退火可改變鑄件的切削性能，使之能夠機械加工，還有一些熱處理工藝措施可以提高鑄件的強韌性和改善各種使用性能，應該說，熱處理是發(fā)揮高鉻鑄鐵將性能潛力的重要手段。 高鉻鑄鐵件與合金鋼件在淬火工藝規(guī)范有一定的差別，主要表現(xiàn)在以下幾方
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- [常見問答]高錳鋼鑄件的沉淀的熱處理2020年05月12日 10:47
- 高錳鋼鑄件的沉淀強化熱處理,沉淀強化熱處理的原則是先進行固溶處理，消除鑄態(tài)組織，是鑄態(tài)組織中的各種碳化物(如晶界網狀碳化物、塊狀碳化物和針狀碳化物等)及共析組織全部溶解，成為單一的奧氏體固溶體，隨后在奧氏體隨高溫冷卻的過程中由于奧氏體中的碳的脫溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奧氏體冷卻的過程中由于奧氏體中碳的脫溶會析出含有合金元素的碳化物，此外奧氏體冷卻過程中分解產生的共析組織中也有較多的含有合金元素的碳化物。此后升溫的過程中進行奧氏體的重結晶。在升溫和保溫時有部分的碳化物
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- [新聞資訊]鑄造機床的方法2020年05月09日 15:05
- 機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，當機床鑄件在澆鑄時應該注意以下幾點：一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以
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- [常見問答]機床鑄件在澆注時應注意的問題2020年05月09日 14:46
- 機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，當機床鑄件在澆鑄時應該注意以下幾點：一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以
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- [常見問答]壓鑄鑄造生產過程需要注意什么問題？2020年05月09日 14:43
- 壓鑄，是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中，有一些常見的問題，會影響機器的正常使用和鑄件的精確性，那么都是一些什么問題,壓鑄鑄造生產過程需要注意的九大問題及其解決方案： 1：錘頭卡死 解決方案：1在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高;2選用優(yōu)質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。 2：壓射頭卡在鵝頸 解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉
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- [新聞資訊]解決鑄件氣孔問題的工藝2020年05月09日 14:34
- 壓鑄件氣孔廣泛存在于鑄件中，如何很好地解決鑄件氣孔缺陷一直也是很多廠家非常頭痛的問題，因為氣孔的原因導致使很多有壓力要求的鑄件不得不做報廢處理，造成生產成本的浪費。浸滲廣泛應用于汽車工業(yè)，氣體和水力工業(yè)，壓力元器件制造，粉末冶金工業(yè)等等行業(yè)中。采用優(yōu)秀的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節(jié)約品質不良成本，完全能達到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高鑄件的致密性，時效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節(jié)約成本的最佳方案，隨著世界各國對環(huán)保，品質方面的更高要求，浸滲已經不
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- [新聞資訊]翻砂鑄造的運用和特點2020年05月08日 10:11
- 翻砂鑄造用粘土粘接砂作造型設計原材料生產制造鋁合金鑄件，是有悠久的歷史的加工工藝方式，也是運用范疇較廣的加工工藝方式。談起有悠久的歷史，追朔到數(shù)千年之前;論其運用范疇，則可說世界各國無一處無需。特別注意的是，在各種各樣有機化學粘接砂迅猛發(fā)展的今日，黏土濕型沙仍是最重要的造型設計原材料，其應用領域之廣，損耗量之大，是一切別的造型設計原材料都不可以與之類比的。 融入造型設計標準的工作能力極強，也是黏土濕型沙的一大特性。1890年震壓式造型機面世，長期性用以手工制作造型設計標準的黏
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- [常見問答]翻砂鑄造的特點及其工藝運用2020年05月07日 17:47
- 翻砂鑄造用粘土粘結砂作造型材料生產鋁合金鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍***廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應用范圍，則可說世界各地無一處不用。值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發(fā)展的今天，粘土濕型砂仍是***重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。 適應造型條件的能力極強，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，長期用于手工造型條件的粘土濕型砂，用于機器造型極為成功，并為此后造型作業(yè)的機械化
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- [常見問答]床身鑄件發(fā)生變形的原因2020年05月07日 10:17
- 床身鑄件導軌面上經常會呈現(xiàn)下凹的現(xiàn)象，此種現(xiàn)象稱之為變形。這是在材料的塑性變形溫度范圍內，鑄件通過變形來消除鑄造內應力的一種自然現(xiàn)象。 產生變形的原因是：在變形溫度范圍內，鑄件的內應力低于床身鑄件材料的抗拉強度，但高于材料的屈服強度所致。 機床導軌面下凹變形的原因是：由于機床導軌較之連接壁厚，即上部導軌面厚，下部接壁薄，當機床床身鑄件下部冷卻至彈性一塑性轉變溫度以下，（依鑄件的化學成分，此溫度在530～620℃）而部仍處于該轉變溫度以上，此時下部要進行收縮；部則通過變形適應下
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- [常見問答]無錫鑄造廠介紹鋼與鐵的不同之處2020年05月06日 14:21
- 大家日常生活較為普遍的金屬品便是鋼與鐵，而為了融入不一樣的市場的需求，大型鑄造廠會對其開展不一樣的生產加工解決。那麼鑄鋼件與生鐵他們又有哪些不一樣呢? 1、色度的不一樣，鑄鋼件的色度是較為大的，而生鐵是偏灰并且也會偏暗。生鐵中的灰口鐵與球磨機生鐵色度便會顯著的不一樣，前面一種也會比后面一種更加暗。 2、二者顆粒物不一樣，生鐵是可以見到顯著的顆粒物，而灰鐵的顆粒物會更大一些。精密鑄造廠所生產制造的不銹鋼鑄件機構較為密不可分，人眼一般看不見上邊的凹凸感。 3、二者響聲的不一樣，不
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