- [常見問答]機(jī)床船身鑄造工藝流程有哪些？2025年03月12日 13:43
- 砂型鑄造：適用于生產(chǎn)各種尺寸和復(fù)雜程度的機(jī)床床身鑄件，成本較低、適應(yīng)性強(qiáng)。但鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量相對較低。 消失模鑄造：模樣采用聚苯乙烯泡塑，可省去昂貴木型費用，對于單件或小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床床身生產(chǎn)優(yōu)勢明顯，具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。 精密鑄造：如熔模鑄造等，能獲得尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄件，適合制造形狀復(fù)雜、精度要求高的機(jī)床床身部件，但工序繁雜、成本較高。
- 閱讀（3） 標(biāo)簽：
- [常見問答]加強(qiáng)過程控制對提高船用球墨鑄鐵件質(zhì)量的作用2025年03月06日 10:43
- 保證型砂性能均勻性：嚴(yán)格控制混砂過程，能確保樹脂、固化劑和原砂充分均勻混合。這使得型砂在整體上具備一致的強(qiáng)度、透氣性等性能，避免因局部性能差異導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷。 提高型砂粘結(jié)效果：精確的混砂控制可使樹脂均勻包覆在砂粒表面，讓樹脂發(fā)揮最佳粘結(jié)作用，從而提高型砂的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在澆注過程中能有效抵抗金屬液的沖刷，防止砂型潰散，保證鑄件的成型質(zhì)量。 穩(wěn)定型砂性能：通過實時監(jiān)測和調(diào)整混砂工藝參數(shù)，如濕度、溫度等，可使型砂性能保持穩(wěn)定，為后續(xù)造型和鑄件質(zhì)量提供可靠保障。穩(wěn)定的型砂性能有助于提高生產(chǎn)過程的重復(fù)性和一致性，減少因型砂性能波動導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量問題。
- 閱讀（12） 標(biāo)簽：
- [常見問答]船用球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，采用樹脂砂造型時如何提高鑄件質(zhì)量？2025年03月06日 10:39
- 原砂選擇：選用粒度均勻、形狀接近圓形、含泥量低、二氧化硅含量高的優(yōu)質(zhì)原砂。均勻的粒度分布可保證型砂的透氣性和強(qiáng)度均勻性，圓形砂粒能減少砂粒間的摩擦，提高流動性和緊實度，低含泥量可避免雜質(zhì)對樹脂粘結(jié)效果的影響，高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度，減少鑄件粘砂缺陷。 樹脂及固化劑：根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境和鑄件要求，選擇合適的樹脂和固化劑。例如，在高溫環(huán)境下生產(chǎn)大型鑄件時，可選用熱穩(wěn)定性好的樹脂；同時，精確控制樹脂和固化劑的比例，通過試驗確定最佳配比，以保證型砂的固化速度、強(qiáng)度和潰散性。 球化劑與孕育劑：采用純度高、反應(yīng)穩(wěn)定的球化劑和孕育劑，根據(jù)鑄件的成分和性能要求，精確計算并嚴(yán)格控制其加入量。球化劑和孕育劑的合理使用能使石墨球化良好，提高鑄件的力學(xué)性能，減少鑄造缺陷。
- 閱讀（1） 標(biāo)簽：
- [常見問答]樹脂粘結(jié)劑在船用鑄件造型中有哪些優(yōu)缺點？2025年03月06日 10:31
- 高強(qiáng)度：樹脂粘結(jié)劑具有很強(qiáng)的粘結(jié)能力，能使型砂獲得很高的強(qiáng)度。在船用鑄件造型中，尤其是對于一些大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件，如船舶的主機(jī)缸體、大型螺旋槳等，能夠保證砂型在搬運、合箱及澆注過程中保持完整，不易出現(xiàn)破損、掉砂等問題，從而提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 高尺寸精度：使用樹脂粘結(jié)劑造型，砂型的硬化速度快且尺寸穩(wěn)定性好?？梢跃_地復(fù)制模具的形狀和尺寸，能夠滿足船用鑄件對尺寸精度的嚴(yán)格要求，減少了鑄件的加工余量，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。
- 閱讀（4） 標(biāo)簽：
- [常見問答]船用鑄件常用的造型材料有哪些？2025年03月06日 10:28
- 硅砂 特性：主要成分是二氧化硅，具有較高的耐火度和熱穩(wěn)定性，能承受高溫金屬液的沖刷；顆粒形狀和大小均勻，透氣性和退讓性較好，有利于鑄件在凝固過程中自由收縮，減少內(nèi)應(yīng)力和裂紋的產(chǎn)生。 應(yīng)用：是船用鑄鐵件、鑄鋼件最常用的原砂，尤其是對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對鑄件表面質(zhì)量要求較高的船用零部件，如船用發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等，硅砂是理想的造型材料。 特種砂 特性：包括鋯英砂、鉻鐵礦砂、鎂砂等。鋯英砂具有極高的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性，能有效防止鑄件表面粘砂，提高鑄件表面質(zhì)量；鉻鐵礦砂導(dǎo)熱性好，能使鑄件表面快速冷卻，細(xì)化晶粒，提高鑄件的表面硬度和耐磨性；鎂砂耐火度高、抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)。
- 閱讀（4） 標(biāo)簽：
- [常見問答]船用鑄件生產(chǎn)工藝流程2025年03月06日 10:26
- 產(chǎn)品設(shè)計：根據(jù)船舶的使用要求和性能指標(biāo)，設(shè)計船用鑄件的三維模型，確定其形狀、尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。 工藝設(shè)計：根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量，制定合理的鑄造工藝方案，包括選擇鑄造方法、確定造型材料、制定熔煉工藝、設(shè)計澆注系統(tǒng)和冒口等。
- 閱讀（7） 標(biāo)簽：
- [常見問答]如何選擇適合球墨鑄鐵鑄造的機(jī)床床身的原材料？2025年02月26日 09:49
- 主要原材料選擇要點 生鐵 碳含量：碳是球墨鑄鐵中重要的元素，一般選擇碳含量在 3.5%-4.0% 的生鐵，較高的碳含量有助于提高鐵水的流動性和石墨化程度，能減少鑄件產(chǎn)生白口傾向，提高鑄件質(zhì)量。 有害元素含量：硫、磷是生鐵中的有害元素，硫會降低球化效果，增加鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷的可能性；磷會使鑄件的韌性降低，增加脆性。因此，要選擇硫含量低于 0.06%、磷含量低于 0.1% 的生鐵。 球化劑 鎂含量：鎂是球化劑的主要有效成分，常用的球化劑鎂含量在 5%-10% 之間。對于中等壁厚的機(jī)床床身鑄件，可選用鎂含量為 7% 左右的球化劑；對于厚大鑄件，為保證球化效果，可適當(dāng)提高鎂含量。 反應(yīng)穩(wěn)定性：好的球化劑反應(yīng)平穩(wěn)，球化效果均勻，能有效提高石墨球的數(shù)量和圓整度，減少鑄造缺陷。 孕育劑 硅含量：硅是孕育劑的主要成分，通常硅含量在 70%-75% 的孕育劑應(yīng)用較為廣泛。高硅孕育劑能有效促進(jìn)石墨化，提高鑄件的力學(xué)性能和加工性能。 長效性：選擇具有長效孕育作用的孕育劑，能在較長時間內(nèi)保持孕育效果，使石墨球細(xì)小、均勻分布，提高鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性。 廢鋼 成分純凈度：廢鋼的成分應(yīng)盡量純凈，避免含有過多的合金元素和有害雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的廢鋼可以降低鑄件中雜質(zhì)元素的含量，提高鑄件的性能。 來源可靠性：選擇來源穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的廢鋼，如來自汽車零部件、機(jī)械加工廢料等的廢鋼，這些廢鋼的成分相對明確，質(zhì)量有保障。
- 閱讀（12） 標(biāo)簽：
- [常見問答]如何預(yù)防球墨鑄鐵鑄造的機(jī)床床身出現(xiàn)加工缺陷？2025年02月26日 09:47
- 為有效預(yù)防球墨鑄鐵鑄造的機(jī)床床身出現(xiàn)加工缺陷，需在原材料把控、鑄造工藝優(yōu)化、加工過程控制等多個環(huán)節(jié)采取針對性措施，具體如下： 原材料控制 嚴(yán)格選擇材料：選用質(zhì)量優(yōu)良的生鐵、廢鋼等作為主要原料，確保其化學(xué)成分符合球墨鑄鐵的要求，硫、磷等有害元素含量要低。同時，選擇合適的球化劑和孕育劑，保證球化和孕育效果，如采用含鎂量合適的球化劑，可有效提高球化率。 材料檢驗：對購入的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，包括化學(xué)成分分析、物理性能檢測等。使用光譜分析儀等設(shè)備檢測原材料的化學(xué)成分，確保其與標(biāo)準(zhǔn)要求相符，防止因原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致鑄造缺陷。
- 閱讀（11） 標(biāo)簽：
- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機(jī)床床身常見的加工缺陷有哪些？2025年02月26日 09:45
- 尺寸超差：加工后的機(jī)床床身部分尺寸超出設(shè)計圖紙規(guī)定的公差范圍。可能是由于加工過程中刀具磨損、切削參數(shù)不合理、機(jī)床精度不足、測量誤差或鑄件毛坯尺寸偏差過大等原因引起。例如，在鏜孔加工時，若刀具磨損嚴(yán)重，會使鏜出的孔徑逐漸變大，超出公差范圍。 形狀誤差：床身的平面度、直線度、圓柱度等形狀精度不符合要求。如床身導(dǎo)軌面在磨削過程中，因磨削工藝不當(dāng)、砂輪磨損不均勻或工件裝夾不合理等，可能導(dǎo)致導(dǎo)軌面出現(xiàn)波浪形、扭曲等形狀誤差，影響機(jī)床的運動精度。
- 閱讀（12） 標(biāo)簽：
- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機(jī)床床身加工過程中如何保證加工精度？2025年02月26日 09:38
- 加工前準(zhǔn)備 鑄件質(zhì)量控制：確保球墨鑄鐵鑄件的質(zhì)量，控制好原材料的質(zhì)量和配比，嚴(yán)格執(zhí)行熔煉工藝，保證球化和孕育處理效果，使鑄件具有均勻、良好的金相組織，減少鑄造缺陷，如氣孔、砂眼、縮松等，以避免這些缺陷對加工精度產(chǎn)生影響。 設(shè)備精度檢查：對加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保機(jī)床的各項精度指標(biāo)符合要求，如主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺的平面度和直線度等。在加工前，還需對機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到熱平衡狀態(tài)，減少熱變形對加工精度的影響。 刀具選擇與刃磨：根據(jù)加工工藝和材料特性，選擇合適的刀具，如采用硬質(zhì)合金刀具加工球墨鑄鐵床身，可提高加工精度和效率。同時，要保證刀具的刃磨質(zhì)量，定期對刀具進(jìn)行刃磨和更換，確保刀具的鋒利度和尺寸精度，避免因刀具磨損而影響加工精度。 夾具設(shè)計與裝夾：設(shè)計合理的夾具，確保夾具的定位精度和夾緊力均勻分布，以保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。裝夾時，要注意避免工件產(chǎn)生變形，可采用多點支撐、柔性夾具等方式，減少裝夾誤差。
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：
- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機(jī)床床身加工工藝是怎樣的？2025年02月26日 09:35
- 模型制作：根據(jù)機(jī)床床身的設(shè)計圖紙，制作精確的木?；蚪饘倌！ＤＰ偷某叽绾托螤钜紤]到鑄造過程中的收縮率等因素，確保鑄件尺寸精度。 砂箱造型：采用合適的型砂，在砂箱中進(jìn)行造型操作。將模型放入砂箱，填充型砂并緊實，然后起模，形成鑄型型腔。可根據(jù)需要采用手工造型或機(jī)器造型，保證型腔表面質(zhì)量和尺寸精度。 熔煉澆注：將球墨鑄鐵的原材料（如生鐵、廢鋼、球化劑、孕育劑等）加入到電爐等熔煉設(shè)備中進(jìn)行熔煉。達(dá)到規(guī)定的溫度和化學(xué)成分后，進(jìn)行球化處理和孕育處理，以獲得良好的球墨組織。然后將鐵水澆注到鑄型型腔中，等待冷卻凝固。 落砂清理：鑄件冷卻到一定溫度后，進(jìn)行落砂操作，將鑄件從砂箱中取出。去除鑄件表面的型砂、毛刺、飛邊等，對鑄件進(jìn)行初步清理。
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：
- [常見問答]機(jī)床床身一般選用什么鑄造？2025年02月26日 09:30
- 灰鑄鐵鑄造 特點：具有良好的鑄造性能，流動性好，易于形成復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)，能夠滿足機(jī)床床身多樣化的設(shè)計需求。減震性能優(yōu)越，可有效吸收機(jī)床運行過程中產(chǎn)生的振動，減少振動對加工精度的影響，保證加工質(zhì)量。同時，具備較好的耐磨性和切削加工性能，能使床身表面獲得較高的精度和表面質(zhì)量。 適用場景：廣泛應(yīng)用于各種普通精度的機(jī)床床身，如普通車床、銑床、鉆床等，能夠為機(jī)床提供穩(wěn)定的支撐和工作平臺，滿足一般加工工藝的要求。 球墨鑄鐵鑄造 特點：球墨鑄鐵的力學(xué)性能比灰鑄鐵有顯著提高，尤其是強(qiáng)度和韌性方面表現(xiàn)出色。它的強(qiáng)度高，能夠承受更大的載荷和沖擊力，在機(jī)床高速、重載運行時，能保持良好的穩(wěn)定性和可靠性。同時，具有較好的耐磨性和抗疲勞性能，可延長機(jī)床床身的使用壽命。 適用場景：常用于對強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求較高的機(jī)床床身，如大型龍門銑床、重型車床、加工中心等。這些機(jī)床在加工過程中需要承受較大的切削力和動態(tài)載荷，球墨鑄鐵床身能夠更好地適應(yīng)工作條件，保證機(jī)床的精度和性能。
- 閱讀（45） 標(biāo)簽：
- [常見問答]機(jī)床床身鑄造加工工藝流程有哪些？2025年02月26日 09:25
- 鑄造環(huán)節(jié) 設(shè)計圖紙：根據(jù)機(jī)床床身的使用要求、結(jié)構(gòu)特點等進(jìn)行詳細(xì)的圖紙設(shè)計，確定床身的尺寸、形狀、壁厚、加強(qiáng)筋布局等關(guān)鍵參數(shù)，為后續(xù)的鑄造和加工提供精確的依據(jù)。 制作模型：依據(jù)設(shè)計圖紙，采用木材、金屬或塑料等材料制作床身的鑄造模型。模型尺寸需考慮鑄件的收縮率，一般灰鑄鐵的收縮率在 0.8%-1.2%，球墨鑄鐵的收縮率在 1.0%-1.5%。 砂箱造型 選擇型砂：根據(jù)鑄件材質(zhì)和要求，選用合適的型砂，如普通硅砂、樹脂砂等，并進(jìn)行混砂處理，保證型砂具有良好的透氣性、強(qiáng)度和耐火性。 放置模型：將制作好的模型放置在砂箱內(nèi)，通過填砂、緊實等操作，形成上下砂型，注意保證砂型的緊實度均勻，避免出現(xiàn)疏松或緊實度過高的情況。 起模：在砂型緊實后，小心地將模型從砂型中取出，起模時要避免損壞砂型，對于復(fù)雜的模型，可采用分模、活塊等方式進(jìn)行起模。
- 閱讀（11） 標(biāo)簽：
- [常見問答]機(jī)床鑄鐵件加工要注意哪些問題？2025年02月26日 09:23
- 材料檢驗：對采購的鑄鐵材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，檢查其硬度是否符合要求，通過金相分析來確定其金相組織是否均勻，確保材料的成分和性能符合機(jī)床鑄鐵件的設(shè)計要求，避免因材料問題導(dǎo)致加工困難或鑄件性能不佳。 鑄件預(yù)處理：對鑄件進(jìn)行必要的預(yù)處理，如拋丸處理去除表面的砂粒、氧化皮等雜質(zhì)，同時可以改善鑄件表面的應(yīng)力狀態(tài)；對于一些復(fù)雜的鑄件或內(nèi)應(yīng)力較大的鑄件，需要進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以減少加工過程中的變形。 圖紙分析：仔細(xì)研讀加工圖紙，明確尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，對關(guān)鍵尺寸和精度要求高的部位要重點標(biāo)注和分析，制定合理的加工工藝方案。
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：
- [常見問答]加工過程中如何避免鑄鐵件出現(xiàn)加工誤差？2025年02月26日 09:21
- 工藝設(shè)計方面 合理規(guī)劃工藝路線：根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)特點、精度要求和生產(chǎn)批量，制定科學(xué)合理的工藝路線。遵循先粗后精、先主后次的原則，合理安排各工序的加工順序，減少加工過程中的應(yīng)力變形和誤差積累。例如，對于復(fù)雜的鑄鐵件，可先進(jìn)行粗加工，釋放大部分內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行半精加工和精加工，且在精加工前安排去應(yīng)力退火工序。 精確計算加工余量：依據(jù)鑄件的毛坯精度、加工精度要求及加工工藝方法，精確計算各工序的加工余量。余量過大或過小都會導(dǎo)致加工誤差，過大可能會增加切削力和切削熱，導(dǎo)致工件變形；過小則可能無法去除鑄件表面的缺陷和余量不均勻部分。
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：
- [常見問答]鑄鐵件加工過程中如何保證加工精度？2025年02月26日 09:18
- 加工前準(zhǔn)備 鑄件檢驗：對毛坯鑄件進(jìn)行全面檢驗，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量以及內(nèi)部缺陷等。使用量具如卡尺、千分尺測量關(guān)鍵尺寸，采用超聲波檢測、射線檢測等手段檢查內(nèi)部是否有縮孔、氣孔等缺陷，確保毛坯質(zhì)量符合加工要求，避免因毛坯問題導(dǎo)致加工精度受損。 設(shè)備調(diào)試：加工前要對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。檢查機(jī)床的各項精度指標(biāo)，如導(dǎo)軌的直線度、工作臺的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度等，使其達(dá)到規(guī)定的精度范圍。同時，確保機(jī)床的傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等運行正常，避免因設(shè)備故障影響加工精度。 刀具檢測：對刀具進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和篩選，確保刀具的尺寸精度、刃口鋒利度和刀具的磨損程度符合加工要求。使用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量刀具的長度、半徑等參數(shù)，保證刀具在安裝和使用過程中的精度。
- 閱讀（6） 標(biāo)簽：
- [常見問答]鑄鐵件加工要注意什么？2025年02月26日 09:08
- 刀具選擇 刀具材料：由于鑄鐵具有較高的硬度和脆性，宜選用硬質(zhì)合金刀具。它具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，能有效切削鑄鐵件，提高加工效率和質(zhì)量。例如，在加工灰鑄鐵時，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具；加工球墨鑄鐵時，可選用含鈦的鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具。 刀具幾何參數(shù)：合理的刀具幾何參數(shù)能提高切削性能和加工質(zhì)量。前角一般較小，以增強(qiáng)刀具的切削刃強(qiáng)度，后角可適當(dāng)大一些，以減少刀具與工件的摩擦。主偏角和副偏角的選擇要考慮工件的形狀和加工要求，一般主偏角為 90° 或 45°，副偏角為 5°-15°。
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：
- [常見問答]機(jī)床床身的鑄鐵材質(zhì)需要進(jìn)行哪些后期處理？2025年01月08日 14:59
- 時效處理 自然時效：將鑄造后的機(jī)床床身放置在露天環(huán)境中，經(jīng)過數(shù)月甚至數(shù)年的時間。在這個過程中，床身內(nèi)部的殘余應(yīng)力會因為自然環(huán)境溫度的變化、自身的緩慢變形等因素而逐漸釋放。例如，在北方地區(qū)，機(jī)床床身經(jīng)過春、夏、秋、冬四季的溫度變化，熱脹冷縮的過程有助于應(yīng)力的消除。這種方法的優(yōu)點是不需要額外的設(shè)備和能源，成本較低。但是，其缺點是周期非常長，會占用大量的場地和時間。 人工時效：主要是通過加熱和冷卻的過程來消除殘余應(yīng)力。一般將機(jī)床床身加熱到 500 - 600℃左右，保持一段時間，通常是幾個小時，然后緩慢冷卻。在加熱過程中，床身內(nèi)部的金屬原子獲得足夠的能量進(jìn)行擴(kuò)散和重新排列，使殘余應(yīng)力得到釋放。例如，在一些小型機(jī)床床身的處理中，采用人工時效可以在較短的時間內(nèi)（如 1 - 2 天）完成應(yīng)力消除，有效提高生產(chǎn)效率。不過，人工時效需要精確控制溫度和時間，否則可能達(dá)不到預(yù)期的效果，甚至?xí)鸫采淼淖冃巍? 表面處理 淬火處理：對于一些要求較高硬度和耐磨性的機(jī)床床身部位，如導(dǎo)軌部分，可以進(jìn)行淬火處理。淬火是將床身的局部或全部加熱到臨界溫度以上，然后快速冷卻。例如，采用高頻感應(yīng)加熱的方式，將導(dǎo)軌表面迅速加熱到 800 - 900℃左右，然后用水或油進(jìn)行快速冷卻。這樣可以使導(dǎo)軌表面形成馬氏體組織，硬度大大提高，能夠顯著增強(qiáng)耐磨性。但是，淬火后床身可能會產(chǎn)生淬火變形和淬火裂紋等缺陷，需要通過回火等后續(xù)處理來消除。 回火處理：這是淬火后的必要處理步驟?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮拇采砑訜岬降陀谂R界溫度的某一溫度范圍（如 150 - 250℃），保持一定時間后緩慢冷卻。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火后的脆性。例如，在經(jīng)過淬火后的機(jī)床導(dǎo)軌，通過回火處理可以使導(dǎo)軌的硬度和韌性達(dá)到較好的平衡，提高其使用壽命?；鼗鹛幚淼臏囟群蜁r間根據(jù)床身的材質(zhì)和具體的淬火工藝而定。 表面氮化處理：將機(jī)床床身放入氮化爐中，在一定的溫度和氣體氛圍下（通常是氨氣），使氮原子滲入床身表面。氮化后的床身表面形成一層硬度很高的氮化層，這層氮化層具有良好的耐磨性、抗腐蝕性和抗咬合性。例如，在一些高精度機(jī)床床身的導(dǎo)軌上進(jìn)行氮化處理后，能夠有效減少導(dǎo)軌與滑塊之間的磨損和摩擦，提高機(jī)床的精度保持性。氮化處理的溫度一般在 500 - 600℃左右，處理時間根據(jù)床身的尺寸和要求的氮化層深度而定，可能需要幾十小時。 機(jī)械加工后的處理 研磨和拋光：在機(jī)床床身經(jīng)過鑄造和初步加工后，對于一些精度要求極高的表面，如高精度磨床的床身表面，需要進(jìn)行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具（如研磨盤和研磨膏）對床身表面進(jìn)行微量切削，去除表面的微小不平度和加工痕跡。拋光則是在研磨的基礎(chǔ)上，使用更細(xì)的拋光材料（如拋光布和拋光劑）進(jìn)一步提高床身表面的光潔度。例如，在光學(xué)鏡片研磨機(jī)床的床身表面，經(jīng)過研磨和拋光后，其表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.02 - 0.05μm 左右，能夠滿足高精度鏡片研磨的要求。 刮研處理：刮研是一種傳統(tǒng)的手工精密加工方法，主要用于機(jī)床床身的導(dǎo)軌等關(guān)鍵配合表面。通過使用刮刀在床身表面進(jìn)行刮削，去除高點，使表面形成均勻的接觸斑點。例如，在車床床身的導(dǎo)軌和拖板的配合面上進(jìn)行刮研，經(jīng)過刮研后，兩者之間的接觸面積可以達(dá)到 70% - 80% 以上，能夠保證良好的運動精度和接觸剛度，有效提高機(jī)床的加工精度。
- 閱讀（11） 標(biāo)簽：
- [常見問答]機(jī)床車身為什么用鑄鐵？2025年01月08日 14:56
- 高強(qiáng)度灰鑄鐵（HT300 及以上） 性能優(yōu)勢 灰鑄鐵是機(jī)床制造中最常用的材料之一。高強(qiáng)度灰鑄鐵具有較高的抗壓強(qiáng)度，能夠承受機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的巨大壓力。例如，在大型龍門銑床上，床身需要承受銑頭和工件的重量以及切削力，HT300 等高強(qiáng)度灰鑄鐵可以提供穩(wěn)定的支撐。 它的減震性能良好。在機(jī)床加工時，刀具與工件之間的切削動作會產(chǎn)生振動，灰鑄鐵內(nèi)部的石墨片可以有效地吸收和衰減這些振動。這有助于提高加工精度，因為振動過大會導(dǎo)致刀具磨損加劇和加工表面質(zhì)量下降。 灰鑄鐵還具有良好的耐磨性。其石墨組織在摩擦過程中可以起到一定的潤滑作用，減少機(jī)床導(dǎo)軌、絲桿等運動部件之間的摩擦系數(shù)，延長部件的使用壽命。 應(yīng)用場景 適用于制造大型、重型機(jī)床的床身、立柱、工作臺等基礎(chǔ)部件。在高精度磨床中，床身采用高強(qiáng)度灰鑄鐵可以保證磨床在工作時的穩(wěn)定性，從而提高磨削精度。 球墨鑄鐵（QT） 性能優(yōu)勢 球墨鑄鐵通過球化處理，使石墨呈球狀。這種結(jié)構(gòu)極大地提高了鑄鐵的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度和韌性都比灰鑄鐵高很多。例如，在一些高速運轉(zhuǎn)的機(jī)床主軸中，球墨鑄鐵能夠承受較大的扭矩和彎曲應(yīng)力，而不會輕易斷裂。 它的耐磨性能也很出色。球墨鑄鐵可以通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗捅砻嫣幚磉M(jìn)一步提高其耐磨性，適合用于制造機(jī)床的齒輪、曲軸等傳動部件。這些部件在工作過程中需要承受高負(fù)荷的摩擦和磨損，球墨鑄鐵能夠滿足其使用要求。 球墨鑄鐵還具有良好的鑄造性能，可以鑄造出形狀復(fù)雜的機(jī)床零件。 應(yīng)用場景 常用于制造機(jī)床的關(guān)鍵運動部件，如高速精密車床的主軸、數(shù)控加工中心的滾珠絲杠螺母座等。在一些對強(qiáng)度和韌性要求較高的機(jī)床夾具中，球墨鑄鐵也有廣泛的應(yīng)用。 蠕墨鑄鐵 性能優(yōu)勢 蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于片狀和球狀之間，呈蠕蟲狀。它結(jié)合了灰鑄鐵的良好導(dǎo)熱性和減震性以及球墨鑄鐵的較高強(qiáng)度和韌性。在機(jī)床工作時，能夠有效地將熱量散發(fā)出去，防止局部過熱，同時還能抵抗一定的沖擊和振動。 其抗疲勞性能優(yōu)于灰鑄鐵。在機(jī)床長期運行過程中，特別是在頻繁啟停或承受交變載荷的情況下，蠕墨鑄鐵能夠更好地保持其性能，減少疲勞裂紋的產(chǎn)生。 應(yīng)用場景 適用于制造機(jī)床的熱交換器、液壓系統(tǒng)中的閥體以及一些既需要良好的熱傳導(dǎo)性能又要有一定強(qiáng)度的部件。例如，在高精度數(shù)控車床的液壓夾緊裝置中，蠕墨鑄鐵制造的閥體可以保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 很難絕對地說哪種材質(zhì)最好耐用，具體的選擇需要根據(jù)機(jī)床的類型、工作條件（如載荷大小、速度、精度要求等）以及成本等多種因素綜合考慮。
- 閱讀（30） 標(biāo)簽：
- [常見問答]機(jī)床鑄鐵什么材質(zhì)最好耐用？2025年01月08日 13:16
- 在機(jī)床鑄鐵中，以下幾種材質(zhì)比較耐用： 灰鑄鐵（HT） 性能特點 灰鑄鐵具有良好的減震性，這對于機(jī)床來說非常重要。在機(jī)床工作過程中，會產(chǎn)生振動，而灰鑄鐵能夠有效地吸收這些振動，減少振動對機(jī)床精度和刀具壽命的影響。例如，在銑削加工中，機(jī)床的振動會導(dǎo)致銑刀的刃口磨損加劇，使用灰鑄鐵床身可以顯著減輕這種情況。 它的耐磨性也較為出色，其石墨片可以起到儲油和潤滑的作用。當(dāng)機(jī)床的導(dǎo)軌等運動部件相對摩擦?xí)r，石墨中的潤滑油會被擠出，降低摩擦系數(shù)，減少磨損。而且灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度較高，能夠承受機(jī)床工作時的各種負(fù)載，保證機(jī)床的穩(wěn)定性。 常用牌號及應(yīng)用場景 HT200 和 HT250 是比較常用的灰鑄鐵牌號。HT200 適用于承受中等載荷的機(jī)床床身、工作臺等部件；HT250 則用于承受較大載荷和要求較高精度的機(jī)床結(jié)構(gòu)件，如大型車床的床身。 球墨鑄鐵（QT） 性能特點 球墨鑄鐵的力學(xué)性能大大優(yōu)于灰鑄鐵。它通過球化處理使石墨呈球狀，有效減少了石墨對基體的割裂作用，從而使材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和塑性。這種良好的綜合力學(xué)性能使得球墨鑄鐵能夠承受更大的沖擊力和交變載荷。例如，在一些高速切削的機(jī)床中，球墨鑄鐵的部件可以更好地抵抗切削過程中的沖擊力。 它的耐磨性能和耐蝕性能也比較好。耐磨性能使其適用于機(jī)床的一些關(guān)鍵摩擦部件，如齒輪、曲軸等；耐蝕性能則有助于在惡劣的工作環(huán)境下延長機(jī)床部件的使用壽命。 常用牌號及應(yīng)用場景 QT400 - 18 和 QT500 - 7 是常用的球墨鑄鐵牌號。QT400 - 18 具有良好的韌性和延展性，適用于制造承受沖擊載荷的機(jī)床零件，如一些小型機(jī)床的傳動部件；QT500 - 7 強(qiáng)度較高，常用于制造要求較高強(qiáng)度和耐磨性的機(jī)床零件，如機(jī)床的主軸箱等。 蠕墨鑄鐵 性能特點 蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于灰鑄鐵的片狀石墨和球墨鑄鐵的球狀石墨之間，呈蠕蟲狀。這種獨特的石墨形態(tài)使其兼具灰鑄鐵和球墨鑄鐵的部分優(yōu)點。它的強(qiáng)度和韌性比灰鑄鐵高，同時又有較好的導(dǎo)熱性和減震性，與灰鑄鐵相當(dāng)。在機(jī)床的鑄造中，能夠在保證良好的熱傳導(dǎo)和減震效果的同時，提高部件的承載能力。 其抗疲勞性能也比較突出，在機(jī)床的長期循環(huán)載荷作用下，蠕墨鑄鐵部件能夠更好地抵抗疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，從而延長使用壽命。 常用牌號及應(yīng)用場景 RuT300 和 RuT420 是常見的牌號。RuT300 適用于制造機(jī)床的底座、支架等部件，這些部件既需要一定的強(qiáng)度來支撐機(jī)床的重量和工作載荷，又需要良好的減震和導(dǎo)熱性能；RuT420 強(qiáng)度更高，可用于制造機(jī)床中承受較高壓力的部件，如一些重型機(jī)床的油缸體等。
- 閱讀（43） 標(biāo)簽：
相關(guān)搜索
熱點聚焦
求精新材料集團(tuán)董事長段哲當(dāng)選中俄商會會長
- 近日,在“2024不銹鋼中國...
求精新材料集團(tuán)深度參與首屆西北不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈大會
- 求精新材料集團(tuán)，作為不...
【無錫鑄造廠】25噸打樁機(jī)配套鑄件活塞順利完成澆注
- 近日，無錫市鑄造廠順利...
